Процесс отверждения полиэфирных прессматериалов сопровождается выделением тепла. Поэтому при прессовании толстостенных (более 5 мм) изделий можно сократить длительность выдержки.
Полиэфирные премиксы при хранении уплотняются. Разные марки - по разному. Насколько уплотненный в процессе хранения материал технологичен в переработке?
При переработке прессматериалов в детали прессованием в воздух рабочей зоны неизбежно выделяются низкомолекулярные летучие составляющие "сырого" пресс-материала. Разные материалы в прессе "пахнут" по разному: и сильно и слабо. Слабый запах - не гарантирует меньшую опасность. Сравним информацию по безопасности, содержащуюся в нормативной документации на пресс-материалы.
При переработке полиэфирных прессматериалов DMC, BMC, SMC прессованием важно контролировать температуру оформляющей поверхности прессформы, подбирать наиболее оптимальную, добиваться равномерности температурного поля по всей поверхности оснастки. Для этого технологи применяют контактные термометры.
Выбор марки стали для изготовления прессформ является важным фактором работоспособности и долговечности формы.
В данной статье описан общий типовой технологический процесс изготовления деталей из фенольных пресспорошков, аминопластов, кремнийорганических прессматериалов методом прямого или литьевого прессования согласно ОСТ 92-1291-98.
В 1985-86 году во ВНИИСПВ были проведены испытания полиамида стеклонаполненного ПА6-211-ДС для получения более полных, чем в ГОСТ 17648-83 сведений о свойствах материала при воздействии различных факторов внешней среды.
Загущение пасты связующего в производстве полиэфирных прессматериалов является важным фактором технологического процесса, позволяя улучшить свойства материала и качество изделий.
