+7 (4822) 64-32-64
+7 (952) 087-76-78
Напишите нам:
Тверь Октябрьский проспект 60

Напишите нам: Viber WhatsApp Telegram

Рекомендации по конструкции ребер жесткости для деталей (панелей) из SMC

Рекомендации по реберам жесткости деталей из SMC

Одним из преимуществ прессматериала перед листовым металлом является возможность формовки усиливающих рёбер. Рёбра жесткости на автомобильных панелях класса «А» надо использовать осторожно, поскольку существует вероятность появления утяжин.

Появления утяжин можно избежать или минимизировать с помощью правильного проектирования. Если это возможно, поместите рёбра жесткости на панелях класса «А» под отделочными линиями, изменениями поверхности или рельефными поверхностями.

Форма ребер для поверхностей класса А.
Как показано на рисунке, толщина основания ребер на изнанке детали с поверхностью класса А должна составлять 75% от толщины панели. Минимальная допустимая толщина ребра – 1,5 мм. Минимальный формовочный уклон - 0,5 градуса по каждой стороне ребра. Радиус перехода ребра в деталь должен быть минимальным (не более 0,5 мм). Вершина ребра должна иметь закругление для облегчения изготовления и обслуживания формы.

Форма ребер для невидовых поверхностей.
Для невидовых поверхностей требования к геометрии ребер могут быть ослаблены для увеличения прочности и облегчения формования. Ширина основания ребра должна равняться толщине детали. Формовочные уклоны могут быть увеличены до 1 градуса по каждой стороне. Радиусы примыкания ребра к детали могут быть увеличены до 1,5 мм. Но нужно понимать, что смягчение этих критериев увеличит утяжины над рёбрами на лицевой стороне.

Форма утолщений (втулок выталкивателей) для поверхностей класса А.
На рисунке указаны параметры утолщений (втулок) для поверхностей класса А. Наружные и внутренние уклоны рекомендуется выполнять в 0,25 градуса. Поскольку формовочные уклоны очень пологие, то требуются выталкиватели. Радиусы в основании втулок составляют максимум 0,5 мм. Отверстие в середине втулки должно быть выполнено глубиной до номинальной толщины детали.

Форма утолщений (втулок выталкивателей) для увеличения эффективности крепежа.
Поскольку утолщения (втулки) обычно используются для вворачивания саморезов, необходимо соблюсти определенные размеры для обеспечения эффективности крепежа. Диаметр отверстия определяется диаметром резьбы с учетом формовочных уклонов. Длина резьбы и высота втулки должны обеспечивать свободное место для накопления стружки, образующейся при нарезании резьбы.

Увеличение жесткости контура детали.
Для увеличения жесткости контура детали рекомендуется использовать фланцы (загибы кромки) вместо утолщения. Утолщение увеличивает время прессования и может повлиять на качество поверхности класса «А». Загибание кромки также сокращает риск коробления панели во время отверждения. Рисунок показывает рекомендованное расположение загибов.

Источник: SMC/BMC: Design for success

Назад