+7 (4822) 64-32-64
+7 (952) 087-76-78
Тверь Октябрьский проспект 60

Общий технологический процесс изготовления деталей из реактопластов

Общий технологический процесс изготовления деталей из реактопластов

Технологический процесс изготовления деталей из реактопластов методом прессования состоит из стадий: подготовки материала, подготовки пресс-формы, собственно прессования, механической обработки готовой детали. Прессматериалы на основе феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, кремнийорганических смол требуют дополнительной подготовки перед загрузкой их в прессформу. Полиэфирным прессматериалам (премиксам) перед прессованием практически не нужна подготовка. Это выгодно отличает их от «классических» реактопластов.
Подготовительные стадии включают в себя сушку, таблетирование и предварительный подогрев.

1.Сушка
Проверить содержание летучих веществ или влаги в материале. В случае повышенного содержания влаги и летучих высушить материал до нормы, установленной в нормативной документации на прессматериал.
Специальные исследования показали, что предельная гигроскопичность пресс-порошка марки 03-010-02 равна 7-8%. Пресс-порошки марок Ж1-010-40 и Э9-342-73 малогигроскопичны. Практикой установлено, что для качественного изготовления изделий содержание влаги и летучих в пресспорошках - фенопластах должно составлять 2,0-4,5%, в аминопластах – 3,5-4,0%.
Сушить реактопласты следует в сушильных установках при условии обеспечения температуры не менее 100 oС и автоматического поддержания заданной температуры с точностью 5 oС. Например, в вакуум-сушильных шкафах типа СНВС.
Содержание влаги и летучих веществ в реактопластах и рекомендуемые режимы сушки приведены в таблице.

Таблица 1. Режимы сушки реактопластов.

Марка реактопластов

Содержание влаги и летучих, % Текучесть, мм Режимы сушки
температура, оС время, час толщина слоя, мм
Сп1-342-02 4,5 110-190 40-80 2-8 50-70
Э2-330-02 8,0 100-180 40-80 2-8 50-70
У1-301-07 9,0 40-140 40-80 2-8 50-70
К-214-2 4,5 90-190 40-80 2-8 50-70
020-210-75СК 2-4 не менее 170 40-80 2-8 50-70
020-210-75СКТ 2-4 не менее 170 40-80 2-8 50-70
ПКО-3-2-14 1,5-2,8 - 40-80 2-8 50-70
ПКО-1-3-11 2,0 120-170 40-80 2-8 50-70
ПКО-1-3-12 2-4 150-190 40-80 2-8 50-70
СНК-2-27 1,5-3,5 - 70-80 1,0-1,5 30-50
ДАФ-С-2 3,0 60-160 40-80 2-8 30-50
ЭФП-60 0,8 не менее 50 40-80 2-8 30-50
Аминопласт КФА 3,0 70-180 40-80 2-8 30-40
Аминопласт МФБ 4,0 80-180 40-80 2-8 30-40

2.Таблетирование
С целью повышения технологичности изготовления деталей реактопласты рекомендуется таблетировать. Порошкообразные прессматериалы таблетируют на роторных таблеточных машинах (например, машина таблеточная роторная МТ-3а), волокнистые реактопласты таблетируют на гидравлических таблеточных машинах. Температура таблетирования - 20-30 оС. Для сложных конструкционных деталей рекомендуется формовать фигурные таблетки с подогревом прессформы до 60-70 оС. При мелкосерийном производстве деталей массой менее 30 грамм таблетирование можно не делать.
Режимы таблетирования указаны в таблице.

Таблица 2. Режимы таблетирования реактопластов.
Марка реактопластов Удельное давление, МПа (кгс/см2) Выдержка, сек
03-010-02 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Сп1-342-02 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Сп3-342-02 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Э2-330-02 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Вх5-010-73 24,4-49,0 (250-500) 7-10
У1-301-07 24,4-49,0 (250-500) 7-10
У4-080-02 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Ж2-010-60 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Вх8-350-42 24,4-49,0 (250-500) 7-10
К-214-2 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Ф5-381-66 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Э21-450-44 29,4-34,3 (300-350) 7-10
ПКО-1-3-11 39,2-98,0 (400-1000) 7-15
ПКО-1-3-12 39,2-98,0 (400-1000) 7-15
СНК-2-27 49,0-98,0 (500-1000) 5-70
Аминопласт КФА 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Аминопласт МФБ 24,4-49,0 (250-500) 7-10
Аминопласт МФВ 24,4-49,0 (250-500) 7-10
020-210-75СК 24,4-49,0 (250-500) 7-10
020-210-75СКТ 24,4-49,0 (250-500) 7-10
013-011-72 19,6-24,4 (200-250) 7-10
К-81-39 19,6-24,4 (200-250) 7-10

3.Предварительный подогрев
Непосредственно перед переработкой рекомендуется произвести предварительный подогрев реактопласта. При текучести менее 150 мм допускается не подогревать. Подогрев осуществляется в ТВЧ генераторах (например, высокочастотных установках ВЧД) или сушильных термостатах.
Для обеспечения равномерного подогрева в генераторе ТВЧ необходимо не допускать перекосов электродов, а так же подогрева таблеток разных марок и размеров. Подогрев производится до размягчения прессматериала.
При подогреве материала в сушильных установках порошок насыпается на металлический противень ровным слоем толщиной 10-30 мм. Материал можно перемешивать.
Пауза после подогрева до начала прессования не должна быть более 20-40 секунд.
Режимы предварительного подогрева указаны в таблице.

Таблица 3. Режимы предварительного подогрева реактопластов.
Марка реактопласта Режим подогрева в термостате Подогрев в генераторах ТВЧ
температура, оС время, мин
03-010-02 130-150 4-15 Рекомендуется
Сп1-342-02 130-150 4-15 Рекомендуется
Сп3-342-02 130-150 4-15 Рекомендуется
Э2-330-02 130-150 4-15 Рекомендуется
Вх5-010-73 110-150 4-15 Рекомендуется
У1-301-07 60-100 4-20 Рекомендуется
У4-080-02 120-150 3-20 Рекомендуется
Ж2-010-60 130-150 4-15 Рекомендуется
Вх8-350-42 130-150 до 20 Рекомендуется
К-214-2 110-150 4-15 Рекомендуется
Э21-450-44 130-140 20-22 Рекомендуется
Ф5-381-66 90-100 до 20 Рекомендуется
ПКО-3-2-14 95-105 до 15 Рекомендуется
ПКО-1-3-11 95-105 до 15 Рекомендуется
ПКО-1-3-12 100-110 5-10 Рекомендуется
СНК-2-27 - - Рекомендуется
ДАФ-С-2 - - Не рекомендуется
ЭФП-60 - - Не рекомендуется
Аминопласт КФА 100-110 5-10 Рекомендуется
Аминопласт МФБ 100-110 5-10 Не рекомендуется
Аминопласт МФВ 100-110 5-15 Рекомендуется
020-210-75СК 130-150 4-15 Рекомендуется
020-210-75СКТ 130-150 4-15 Рекомендуется
К-81-39 130-150 до 20 Не рекомендуется

4.Прямое и литьевое прессование в стационарных прессформах
Нагреть пресформу до температуры прессования.
Поднять подвижную плиту пресса и раскрыть прессформу.
Смазать рабочую часть прессформы антиадгезионной смазкой.
Установить арматуру в прессформу.
Произвести дозировку реактопласта на одну запрессовку. Дозировка может быть весовой, объемной или штучной.
Загрузить в прессформу предварительно нагретую навеску реактопласта.
Опустить подвижную плиту пресса, закрыть прессформу, набрать давление.
При необходимости произвести одну или несколько подпрессовок.
Выдержать деталь в прессформе под давлением при температуре в соответствии с нормами техпроцесса.
Снять давление, поднять подвижную плиту пресса.
Извлечь деталь из матрицы с помощью выталкивателей.
Вывинтить резьбовые знаки.
Очистить прессформу от остатков прессматериала и облоя.
Удалить облой у деталей.

Таблица 4. Режимы переработки реактопластов методом прямого прессования.
Марка реактопласта Температура прессформы, оС Время выдержки, мин/мм толщины Удельное давление, МПа (кгс/см2)
с предвари-тельным подогревом без предвари-тельного подогрева с предвари-тельным подогревом без предвари-тельного подогрева
03-010-02 180-190 170-190 0,6-1,0 0,8-1,3 24,4-39,6 (250-400)
Сп1-342-02 150-170 150-160 0,8-1,3 1,1-1,75 24,4-39,6 (250-400)
Сп3-342-02 150-170 150-160 0,8-1,0 1,0-1,5 24,4-39,6 (250-400)
Э2-330-02 150-170 150-160 0,6-0,8 0,8-1,0 24,4-39,6 (250-400)
Вх5-010-73 160-170 - 1,5-2,5 - 24,4-39,6 (250-400)
У1-301-07 150-170 - 0,8-1,0 - 39,6-58,8 (400-600)
У4-080-02 170-180 165-175 1,0-1,2 1,0-1,5 24,4-39,6 (250-400)
Ж2-010-60 160-180 160-170 0,8-1,2 1,0-1,5 24,4-39,6 (250-400)
Вх8-350-42 170-180 165-175 0,6-1,8 1,0-2,0 24,4-39,6 (250-400)
К-214-2 150-160 - 0,5-1,0 - 24,4-39,6 (250-400)
Ф5-381-66 160-180 160-170 0,8-1,5 1,0-1,8 39,6-49,0 (400-500)
Э21-450-44 170-180 - 1,5-2,0 - 29,4-34,3 (300-350)
ПКО-3-2-14 190-210 190-205 2,0-5,0 4,0-7,0 34,3-49,0 (350-500)
ПКО-1-3-11 150-170 145-160 1,0-2,2 1,0-2,5 24,4-58,8 (250-600)
ПКО-1-3-12 150-170 145-160 1,0-2,2 1,5-3,5 24,4-58,8 (250-600)
СНК-2-27 140-160 140-150 0,8-1,3 1,0-1,5 29,4-49,0 (300-500)
ДАФ-С-2 - 145-155 - 1,0-2,0 14,7-58,8 (150-600)
ЭФП-60 - 145-160 - 1,0-1,8 39,6-49,0 (400-500)
Аминопласт КФА 135-150 135-145 1,0-2,5 1,0-1,5 24,4-49,0 (250-500)
Аминопласт МФБ 155-165 - 1,0-2,5 - 34,3-49,0 (350-500)
Аминопласт МФВ 160-170 - 1,5-3,0 - 24,4-34,3 (250-350)
020-210-75СК 180-190 - 0,6-1,0 - 24,4-39,6 (250-400)
020-210-75 СКТ 180-190 - 0,6-1,0 - 24,4-39,6 (250-400)
013-011-72 150-165 150-160 0,5-1,3 0,6-1,5 24,4-34,3 (250-350)
К-81-39 115-125 - 2,0-5,0 - 24,4-34,3 (250-350)

Таблица 5. Режимы переработки реактопластов методом литьевого прессования.
Марка реактопласта Температура, оС Время выдержки, мин/мм толщины Удельное давление, МПа (кгс/см2)
прессформы загрузочной камеры с предвари- тельным подогревом без предвари-тельного подогрева
03-010-02 170-180 100-170 0,6-1,0 0,8-1,3 49,0-98,0 (500-1000)
Сп1-342-02 150-170 100-150 0,8-1,3 1,2-1,75 49,0-98,0 (500-1000)
Сп3-342-02 150-170 100-150 0,8-1,0 1,0-1,5 49,0-98,0 (500-1000)
Э2-330-02 150-170 100-150 0,6-0,8 0,8-1,0 49,0-98,0 (500-1000)
У1-301-07 160-170 100-160 0,8-1,0 - 73,5-117,6 (750-1200)
У4-080-02 170-180 100-170 0,5-1,0 1,0-1,5 49,0-98,0 (500-1000)
Ж2-010-60 170-180 100-170 0,8-1,2 1,0-1,5 73,5-117,6 (750-1200)
Э21-450-44 170-180 - 1,5-2,0 - 39,2-78,4 (400-800)
СНК-2-27 140-150 110-140 - 1,0-1,5 68,6-147,0 (700-1500)
ДАФ-С-2 140-155 100-140 - 1,0-2,0 68,6-98 (700-1000)
Аминопласт КФА 135-145 100-135 0,8-1,0 1,0-1,5 29,4-98 (300-1000)
013-011-72 150-160 100-150 0,5-1,3 0,6-1,5 34,3-39,6 (350-400)
К-81-39 115-125 100-115 2,0-5,0 - 34,3-39,6 (350-400)

Купить реактопласты: премиксы, прессматериалы ДСВ, фенопласты, аминопласты и другие вы можете в нашей специализированной компании Техэлектростандарт. Так же вы можете получить у нас консультацию по переработке прессматериалов.

Назад