+7 (4822) 64-32-64
+7 (952) 087-76-78
Тверь Октябрьский проспект 60

Тверские полиэфирные премиксы. Часть 1.

Тверские полиэфирные премиксы. Часть 1.

Тверские полиэфирные премиксы DMC ТУ 2253-013-00204961-01,  в отличие от зарубежных аналогов, изготавливаются без использования летучих растворителей (стирол и др.). Стирольные премиксы имеют срок годности в 2-3 раза меньший, чем тверские бесстирольные DMC премиксы.
Гарантийный срок хранения премикса, изготовленного на бесстирольных смолах при температуре +25°С — 4 месяца со дня изготовления. Практика показывает, что при температуре +25°С премикс хранится 1 год без потери технологичности. Премикс, изготовленный на стирольных смолах, может храниться в герметичной упаковке при температуре +25°С не более месяца.
По причине экологических требований (переработка стирольных материалов предусматривает наличие дополнительных вентиляционных систем, а также закрытого оборудования), требований пожарной безопасности (стирольные премиксы категорически нельзя перерабатывать на прессформах с открытыми тэнами) и протяженности нашей страны (доставка материала по железной дороге из Центрального региона до Восточной Сибири может занять несколько недель), в России более популярны именно бесстирольные премиксы тверского производства.
Премикс DМС изготавливается на основе ненасыщенных полиэфирных смол, рубленого стекловолокна, порошкообразного минерального наполнителя и других добавок. Большое содержание наполнителей обеспечивает жесткость и прочность. Высокая текучесть в форме позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Специальные добавки придают материалу специфические свойства: трудногорючесть, тропикостойкость, антистатические свойства.
Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло- и бензостоек, невзрывоопасен. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от -60°С до +130°С. Премикс применяется для изготовления деталей взрывозащищенного оборудования.

Одной из причин, подталкивающих конструкторов и топ-менеджеров предприятий и энергосистем России к ориентации на собственные прессматериалы, является социальный аспект вопроса. Производство конструкционных пластмасс и изделий из них — это рабочие места и налоги, остающиеся в государстве. Кроме того, в связи с нынешней ситуацией в макроэкономической среде использование отечественных материалов наиболее надежно и оправданно.
Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий (ТУ 2253-013-00204961-01, разработчик ОАО «Тверьстеклопластик»).
Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд).
Вторая часть:  цифры:  10,  18,  20,  30 — максимальная доля стекловолокна в процентах.
Третья часть:  буквы, обозначают:
М — с малой усадкой (до 0,02 %);
К — с повышенной текучестью;
О — пониженной горючести;
Т — тропикостойкий;
В — повышенная прочность изделия из этого материала;
Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания).
А – антистатический (антистатичный)
В настоящее время, комбинируя эти свойства, существуют следующие марки премиксов:

DМС-20-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением;
DМС-30-В — материал повышенной прочности предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методом прессования;
DМС-20-ОРМТ — предназначен для изготовления методом прессования деталей конструкционного, электротехнического назначения пониженной горючести;
DМС-30-ОРМТ — предназначен для изготовления конструкционных деталей в пожаробезопасном исполнении с повышенными физико-механическими показателями;
DМС-18-Т — предназначен для переработки прессованием и литьем под давлением в изделия электротехнического назначения, имеющих сложный контур, разнотолщинность или тонкие стенки (1-2 мм);
DМС-10-РКМ — предназначен для опрессовки катушек контакторов и соленоидов;
DМС-20-ОРМА – предназначен для переработки в изделия пожаробезопасного и взрывоопасного исполнения с последующей установкой изделий во взрывоопасных зонах (шахты, загазованные помещения, дымоходы, зольники, элеваторы, объекты нефтехимической промышленности, лакокрасочных производств и др.) ;

Назад