Технологический процесс изготовления деталей из реактопластов методом прессования состоит из стадий: подготовки материала, подготовки пресс-формы, собственно прессования, механической обработки готовой детали. Прессматериалы на основе феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, кремнийорганических смол требуют дополнительной подготовки перед загрузкой их в прессформу. Полиэфирным прессматериалам (премиксам) перед прессованием практически не нужна подготовка. Это выгодно отличает их от «классических» реактопластов.
Подготовительные стадии включают в себя сушку, таблетирование и предварительный подогрев.
1.Сушка
Проверить содержание летучих веществ или влаги в материале. В случае повышенного содержания влаги и летучих высушить материал до нормы, установленной в нормативной документации на прессматериал.
Специальные исследования показали, что предельная гигроскопичность пресс-порошка марки 03-010-02 равна 7-8%. Пресс-порошки марок Ж1-010-40 и Э9-342-73 малогигроскопичны. Практикой установлено, что для качественного изготовления изделий содержание влаги и летучих в пресспорошках - фенопластах должно составлять 2,0-4,5%, в аминопластах – 3,5-4,0%.
Сушить реактопласты следует в сушильных установках при условии обеспечения температуры не менее 100 oС и автоматического поддержания заданной температуры с точностью 5 oС. Например, в вакуум-сушильных шкафах типа СНВС.
Содержание влаги и летучих веществ в реактопластах и рекомендуемые режимы сушки приведены в таблице.
|
Марка реактопластов |
Содержание влаги и летучих, % | Текучесть, мм | Режимы сушки | ||
| температура, оС | время, час | толщина слоя, мм | |||
| Сп1-342-02 | 4,5 | 110-190 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| Э2-330-02 | 8,0 | 100-180 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| У1-301-07 | 9,0 | 40-140 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| К-214-2 | 4,5 | 90-190 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| 020-210-75СК | 2-4 | не менее 170 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| 020-210-75СКТ | 2-4 | не менее 170 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| ПКО-3-2-14 | 1,5-2,8 | - | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| ПКО-1-3-11 | 2,0 | 120-170 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| ПКО-1-3-12 | 2-4 | 150-190 | 40-80 | 2-8 | 50-70 |
| СНК-2-27 | 1,5-3,5 | - | 70-80 | 1,0-1,5 | 30-50 |
| ДАФ-С-2 | 3,0 | 60-160 | 40-80 | 2-8 | 30-50 |
| ЭФП-60 | 0,8 | не менее 50 | 40-80 | 2-8 | 30-50 |
| Аминопласт КФА | 3,0 | 70-180 | 40-80 | 2-8 | 30-40 |
| Аминопласт МФБ | 4,0 | 80-180 | 40-80 | 2-8 | 30-40 |
2.Таблетирование
С целью повышения технологичности изготовления деталей реактопласты рекомендуется таблетировать. Порошкообразные прессматериалы таблетируют на роторных таблеточных машинах (например, машина таблеточная роторная МТ-3а), волокнистые реактопласты таблетируют на гидравлических таблеточных машинах. Температура таблетирования - 20-30 оС. Для сложных конструкционных деталей рекомендуется формовать фигурные таблетки с подогревом прессформы до 60-70 оС. При мелкосерийном производстве деталей массой менее 30 грамм таблетирование можно не делать.
Режимы таблетирования указаны в таблице.
| Марка реактопластов | Удельное давление, МПа (кгс/см2) | Выдержка, сек |
| 03-010-02 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Сп1-342-02 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Сп3-342-02 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Э2-330-02 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Вх5-010-73 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| У1-301-07 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| У4-080-02 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Ж2-010-60 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Вх8-350-42 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| К-214-2 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Ф5-381-66 | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Э21-450-44 | 29,4-34,3 (300-350) | 7-10 |
| ПКО-1-3-11 | 39,2-98,0 (400-1000) | 7-15 |
| ПКО-1-3-12 | 39,2-98,0 (400-1000) | 7-15 |
| СНК-2-27 | 49,0-98,0 (500-1000) | 5-70 |
| Аминопласт КФА | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Аминопласт МФБ | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| Аминопласт МФВ | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| 020-210-75СК | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| 020-210-75СКТ | 24,4-49,0 (250-500) | 7-10 |
| 013-011-72 | 19,6-24,4 (200-250) | 7-10 |
| К-81-39 | 19,6-24,4 (200-250) | 7-10 |
3.Предварительный подогрев
Непосредственно перед переработкой рекомендуется произвести предварительный подогрев реактопласта. При текучести менее 150 мм допускается не подогревать. Подогрев осуществляется в ТВЧ генераторах (например, высокочастотных установках ВЧД) или сушильных термостатах.
Для обеспечения равномерного подогрева в генераторе ТВЧ необходимо не допускать перекосов электродов, а так же подогрева таблеток разных марок и размеров. Подогрев производится до размягчения прессматериала.
При подогреве материала в сушильных установках порошок насыпается на металлический противень ровным слоем толщиной 10-30 мм. Материал можно перемешивать.
Пауза после подогрева до начала прессования не должна быть более 20-40 секунд.
Режимы предварительного подогрева указаны в таблице.
| Марка реактопласта | Режим подогрева в термостате | Подогрев в генераторах ТВЧ | |
| температура, оС | время, мин | ||
| 03-010-02 | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Сп1-342-02 | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Сп3-342-02 | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Э2-330-02 | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Вх5-010-73 | 110-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| У1-301-07 | 60-100 | 4-20 | Рекомендуется |
| У4-080-02 | 120-150 | 3-20 | Рекомендуется |
| Ж2-010-60 | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Вх8-350-42 | 130-150 | до 20 | Рекомендуется |
| К-214-2 | 110-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| Э21-450-44 | 130-140 | 20-22 | Рекомендуется |
| Ф5-381-66 | 90-100 | до 20 | Рекомендуется |
| ПКО-3-2-14 | 95-105 | до 15 | Рекомендуется |
| ПКО-1-3-11 | 95-105 | до 15 | Рекомендуется |
| ПКО-1-3-12 | 100-110 | 5-10 | Рекомендуется |
| СНК-2-27 | - | - | Рекомендуется |
| ДАФ-С-2 | - | - | Не рекомендуется |
| ЭФП-60 | - | - | Не рекомендуется |
| Аминопласт КФА | 100-110 | 5-10 | Рекомендуется |
| Аминопласт МФБ | 100-110 | 5-10 | Не рекомендуется |
| Аминопласт МФВ | 100-110 | 5-15 | Рекомендуется |
| 020-210-75СК | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| 020-210-75СКТ | 130-150 | 4-15 | Рекомендуется |
| К-81-39 | 130-150 | до 20 | Не рекомендуется |
4.Прямое и литьевое прессование в стационарных прессформах
Нагреть пресформу до температуры прессования.
Поднять подвижную плиту пресса и раскрыть прессформу.
Смазать рабочую часть прессформы антиадгезионной смазкой.
Установить арматуру в прессформу.
Произвести дозировку реактопласта на одну запрессовку. Дозировка может быть весовой, объемной или штучной.
Загрузить в прессформу предварительно нагретую навеску реактопласта.
Опустить подвижную плиту пресса, закрыть прессформу, набрать давление.
При необходимости произвести одну или несколько подпрессовок.
Выдержать деталь в прессформе под давлением при температуре в соответствии с нормами техпроцесса.
Снять давление, поднять подвижную плиту пресса.
Извлечь деталь из матрицы с помощью выталкивателей.
Вывинтить резьбовые знаки.
Очистить прессформу от остатков прессматериала и облоя.
Удалить облой у деталей.
| Марка реактопласта | Температура прессформы, оС | Время выдержки, мин/мм толщины | Удельное давление, МПа (кгс/см2) | ||
| с предвари-тельным подогревом | без предвари-тельного подогрева | с предвари-тельным подогревом | без предвари-тельного подогрева | ||
| 03-010-02 | 180-190 | 170-190 | 0,6-1,0 | 0,8-1,3 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Сп1-342-02 | 150-170 | 150-160 | 0,8-1,3 | 1,1-1,75 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Сп3-342-02 | 150-170 | 150-160 | 0,8-1,0 | 1,0-1,5 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Э2-330-02 | 150-170 | 150-160 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Вх5-010-73 | 160-170 | - | 1,5-2,5 | - | 24,4-39,6 (250-400) |
| У1-301-07 | 150-170 | - | 0,8-1,0 | - | 39,6-58,8 (400-600) |
| У4-080-02 | 170-180 | 165-175 | 1,0-1,2 | 1,0-1,5 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Ж2-010-60 | 160-180 | 160-170 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 | 24,4-39,6 (250-400) |
| Вх8-350-42 | 170-180 | 165-175 | 0,6-1,8 | 1,0-2,0 | 24,4-39,6 (250-400) |
| К-214-2 | 150-160 | - | 0,5-1,0 | - | 24,4-39,6 (250-400) |
| Ф5-381-66 | 160-180 | 160-170 | 0,8-1,5 | 1,0-1,8 | 39,6-49,0 (400-500) |
| Э21-450-44 | 170-180 | - | 1,5-2,0 | - | 29,4-34,3 (300-350) |
| ПКО-3-2-14 | 190-210 | 190-205 | 2,0-5,0 | 4,0-7,0 | 34,3-49,0 (350-500) |
| ПКО-1-3-11 | 150-170 | 145-160 | 1,0-2,2 | 1,0-2,5 | 24,4-58,8 (250-600) |
| ПКО-1-3-12 | 150-170 | 145-160 | 1,0-2,2 | 1,5-3,5 | 24,4-58,8 (250-600) |
| СНК-2-27 | 140-160 | 140-150 | 0,8-1,3 | 1,0-1,5 | 29,4-49,0 (300-500) |
| ДАФ-С-2 | - | 145-155 | - | 1,0-2,0 | 14,7-58,8 (150-600) |
| ЭФП-60 | - | 145-160 | - | 1,0-1,8 | 39,6-49,0 (400-500) |
| Аминопласт КФА | 135-150 | 135-145 | 1,0-2,5 | 1,0-1,5 | 24,4-49,0 (250-500) |
| Аминопласт МФБ | 155-165 | - | 1,0-2,5 | - | 34,3-49,0 (350-500) |
| Аминопласт МФВ | 160-170 | - | 1,5-3,0 | - | 24,4-34,3 (250-350) |
| 020-210-75СК | 180-190 | - | 0,6-1,0 | - | 24,4-39,6 (250-400) |
| 020-210-75 СКТ | 180-190 | - | 0,6-1,0 | - | 24,4-39,6 (250-400) |
| 013-011-72 | 150-165 | 150-160 | 0,5-1,3 | 0,6-1,5 | 24,4-34,3 (250-350) |
| К-81-39 | 115-125 | - | 2,0-5,0 | - | 24,4-34,3 (250-350) |
| Марка реактопласта | Температура, оС | Время выдержки, мин/мм толщины | Удельное давление, МПа (кгс/см2) | ||
| прессформы | загрузочной камеры | с предвари- тельным подогревом | без предвари-тельного подогрева | ||
| 03-010-02 | 170-180 | 100-170 | 0,6-1,0 | 0,8-1,3 | 49,0-98,0 (500-1000) |
| Сп1-342-02 | 150-170 | 100-150 | 0,8-1,3 | 1,2-1,75 | 49,0-98,0 (500-1000) |
| Сп3-342-02 | 150-170 | 100-150 | 0,8-1,0 | 1,0-1,5 | 49,0-98,0 (500-1000) |
| Э2-330-02 | 150-170 | 100-150 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 | 49,0-98,0 (500-1000) |
| У1-301-07 | 160-170 | 100-160 | 0,8-1,0 | - | 73,5-117,6 (750-1200) |
| У4-080-02 | 170-180 | 100-170 | 0,5-1,0 | 1,0-1,5 | 49,0-98,0 (500-1000) |
| Ж2-010-60 | 170-180 | 100-170 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 | 73,5-117,6 (750-1200) |
| Э21-450-44 | 170-180 | - | 1,5-2,0 | - | 39,2-78,4 (400-800) |
| СНК-2-27 | 140-150 | 110-140 | - | 1,0-1,5 | 68,6-147,0 (700-1500) |
| ДАФ-С-2 | 140-155 | 100-140 | - | 1,0-2,0 | 68,6-98 (700-1000) |
| Аминопласт КФА | 135-145 | 100-135 | 0,8-1,0 | 1,0-1,5 | 29,4-98 (300-1000) |
| 013-011-72 | 150-160 | 100-150 | 0,5-1,3 | 0,6-1,5 | 34,3-39,6 (350-400) |
| К-81-39 | 115-125 | 100-115 | 2,0-5,0 | - | 34,3-39,6 (350-400) |
Купить реактопласты: премиксы, прессматериалы ДСВ, фенопласты, аминопласты и другие вы можете в нашей специализированной компании Техэлектростандарт. Так же вы можете получить у нас консультацию по переработке прессматериалов.